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铜价:涨,缆企苦;跌,缆企苦 来源:http://jsjinling.gotoip4.com    发布时间:2015-06-14 09:49:04 4    浏览次数:529

电线电缆行业是电工器材制造行业的总称,其中主要包括了电线电缆、光纤光缆、绝缘制品等等。而电线电缆行业的上游产业更是涵盖了有色金属行业以及塑料行业;下游则涉及到城市建设行业、通信行业、电力行业、新能源行业、船舶行业、轨道交通行业等等。因此可以说,电线电缆行业是整个国民经济产业链中至关重要的一环,起到承上启下的作用,而无论是来自上游产业还是下游产业的影响,都会对电线电缆行业产生重要的“辐射”。

同样也正因为电线电缆行业是国民经济的重要配套产业,所以随着近年来我国的快速发展,电线电缆行业的发展也是如日中天。不过也恰是因为电线电缆经过了粗放式增长,因此在今天才会面临诸多窘状。

由于电线电缆行业属于典型的“料重工轻”,因此在产品成本构成中,原材料铜所占成本比例极高,甚至超过了70%,并且一般情况下均采用现款采购的方式。也由此令电线电缆行业面临一个现象,就是价格波动影响较大,市场风险较高。

这时候,当铜价大幅上涨时,电线电缆生产企业购进原材料就会造成银根吃紧,资金周转缓慢。相反的,当铜价大幅下跌时,生产企业由于来不及消化原材料,又会造成出厂价格急速下跌。可以说,两者之间的“剪刀差”与“时间差”恰好挤压了电线电缆生产企业的盈利空间。通过相关部门的统计数字显示,当原材料价格每上涨5%,电线电缆生产企业的相对利润则将减少4%,甚至更多。

另外,尤为令电线电缆行业难堪的是,在产业链中,电线电缆生产企业缺乏谈判的地位。甚至可以说,电线电缆生产企业绝对堪称是一个弱势群体,由于其客户大多为电力、通信、轨道交通行业、船舶行业中的大型企业,因此为了能够获得订单,电线电缆生产企业在合同谈判中不得不接受一些有失公平的安排,主要有几种表现形式:

一、延迟付款期;很多发包方规定业主付款后才付款给材料供应商,付款周期长达近半年,而对于一些政府项目来说,甚至没有预付款,反而要求供方垫付大量的生产资金。此外,一些交通项目,由于建设周期较长,从第一批供货开始到最后一批供货结束,供货周期可能长达一年时间。因此,从付款期方面看,电线电缆生产企业是颇为被动而丧气的。

二、要求支付质保金,电线电缆产品属于材料类商品,尽管没有严格的质保金要求,但是设备安装业却一般有质保金的规定,绝大多数客户会要求5%—20%的质保金,并且一般在合同中要求整个工程竣工验收或安装调试结束后的一到两年后再支付质保金,这无疑就加剧了资金链的紧张。

三、电线电缆行业的供销合同一般采取“闭口合同”;“闭口合同”对于电线电缆行业同样有失公平,由于需求方不承担任何原材料涨价的风险,一旦合同签订后,无论铜价上涨幅度如何之大,客户一般都会要求继续执行合同。显然,这对于客户是完全有利的,但是由于铜材价格上涨,造成电线电缆厂家的生产成本急剧增加,与之形成鲜明对比的是利润的急剧减少。

或许有的读者会问了,那反过来,如果铜价下跌了,电线电缆生产企业岂不是赚了?事实上并非如此,要么怎么说电线电缆生产企业在合同谈判中往往受到不公平的安排呢。那么当铜价或者其他原材料下降了,需求方会采取什么做法呢?他们一般会寻找各种理由推迟要货,或者裁减订货甚至不履行合同,这就在一定程度上给电线电缆生产企业造成极大的库存压力,电线电缆生产企业从投标、中标,到组织原料、生产和交货,周期大致为一两个月到一年的时间不等。而如果时间周期拉得太长,期间材料的价格风险是任何企业都无法保证,并且难以承受的。

通过以上三点,不难看出电线电缆行业虽说市场无限大,但是在发展的过程中却是面对各色各样的障碍的。而我们上面所说的,还是电线电缆生产企业有业务、有合同所面对的问题。而对于那些由于低价竞争而丝毫取得不到业务和合同的生产企业来说,则更加悲惨,甚至也产生更坏的影响——这些拿不到订单的生产企业为了获取订单,不惜变本加厉地采取低价竞标或者假冒伪劣等违法违规方式赢得订单,严重扰乱了电线电缆行业的发展秩序。

据悉,在电缆项目招标中,超过八成的电线电缆生产企业采用“最低价中标”,哪怕是“国”字头的大型公司也是如此,最高价与最低价相差30%—40%的现象比比皆是,投标价格相差上千万也时有发生,甚至出现最高价是最低价3倍的现象。最为令人惊讶的是,有的生产企业报出的低价连电缆材料也买不来,可想而知,一旦这样的企业获得订单之后,他们将通过怎样的方式进行营利。无外乎偷工减料、好铜裹坏铜、缺米短码、以次充好等等。

目前,全国的电线电缆生产企业有七千多家,主要集中在华东、中南以及华北地区。其中华东地区占整个国内电线电缆产业53%的份额,从企业数量和行业规模来看,江苏省居全国首位。截止去年上半年,江苏省规模以上企业共有近4500家,其中电线电缆制造企业数量为3692家,占整个行业的82.72%;而光纤、光缆制造数量为154家,占整个行业的3.45%;绝缘制品制造352家,占整个行业的7.89%,其他制造电工器材制造265家,占整个行业5.94%。

随着我国经济建设的稳健推进,在给电线电缆行业带来新机遇、新空间的同时,也迫使电线电缆行业不断提升产品质量、产品性能等,因此中国电线电缆生产企业只有改变以往“中低端市场竞争”的局面,努力从低端向中高端转移,才能够更好地赢得市场。因此,江苏省作为全国电线电缆行业的代表地区,应该努力通过工业转型升级,加大研发及创新投入,引领中国电线电缆行业实现“由大变强”的转变。(王星)


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